LSS na Petrobras
Um dos primeiros projetos com a metodologia Lean Six Sigma na Petrobras foi executado na plataforma P8: “Projeto de Otimização do Sistema de Descarte de Água da Plataforma P08 – E&P UN BC“. Esse projeto foi de enorme importância para avaliar a aplicação do Lean Six Sigma em indústrias de petróleo.
Algumas das constatações vivenciadas pelo grupo de projeto durante a execução foram:
– Como as oportunidades aparecem, e o que conseguimos enxergar antes e depois;
– Os processos complexos se transformam em simples, graças a metodologia Lean Six Sigma;
– Aproveitar a motivação das partes interessadas, mesmo dos céticos à metodologia;
O início do esforço aconteceu quando Mauro Renato Almeida, gerente de plataforma, conheceu as iniciativas da Xerox em 2005 e localizou na intranet da PETROBRAS os conceitos e contatou o consultor de negócios José Carlos Barra da gerência de Desenvolvimento de Sistemas de Gestão (DSG). O Barra tinha feito formação de Black Belt e sua visão foi tratar de usar a plataforma P8 da Bacia de Campos como um exemplo para difusão dos conceitos do Lean Six Sigma (Figura 1).
Para selecionar este primeiro projeto houve alguns questionamentos:
- Utilização do padrão de seleção de projetos da metodologia Six Sigma, ainda pouco comum na empresa;
- Momento crítico de todo o processo: Onde agir?
- O risco de olharmos apenas o passado;
- A opção mais difícil pode valer a pena;
- O mais fácil pode não levar a nada;
- Escolha o mais vital às partes interessadas, para obter o engajamento essencial.
O projeto foi feito numa fábrica em alto mar, com Logística complexa, uma ilha flutuante, múltiplos sistemas para operar e limitação da lotação na plataforma
O que se buscava?
Aumentar a produção da P8. Começou 2006 com perda diária de óleo de 1572 barris, por gargalo na malha de escoamento (Figura 2). Foram iniciadas ações para eliminar o gargalo, por exemplo, injeção química desparafinizadora e transformação do gasoduto de baixa pressão em oleoduto. Seria possível aumentar ainda mais o descarte de água e com isso retira-la do óleo exportado para aumentar a capacidade de exportação de óleo para o continente? Como melhorar o ganho em 2006? Surgiu ai a ideia do projeto Lean Six Sigma.
A ação estratégica escolhida para aumentar a produção foi realizar um projeto LSS com a coordenação do José Carlos Barra como Black Belt e suporte externo pela M. I. Domenech.
Um resumo do projeto está no quadro a seguir e na Figura 3 se encontram fotos da equipe.
O avanço do indicador do projeto e retorno está na Figura 4 e Figura 5.
Simplificação da causa-raiz
O sistema de separação de água está ilustrado na Figura 5. Um mapa das variáveis do processo está na Figura 6.
Avaliando a evolução da separação foi detectado que os separadores trifásicos tinham uma variabilidade exagerada. O gráfico da Figura 7 feito com dados de TOG de Novembro e Dezembro de 2005, nas saídas do Separador, dos Hidrociclones e do Vaso Flash, demonstrou que se deveriam concentrar as ações principalmente nos separadores devido ao visível descontrole (alta variabilidade). Nas análises foram isoladas diversas causas nos separadores. Dentre elas, a grande quantidade de areia existente nos separadores de produção, sem limpeza regular e a falta de instrumentação adequada para controle da interface água/óleo, dentre outras. Detectou-se uma maior eficiência do processo de separação, quando o processo ocorre em temperaturas maiores.
Ganhos financeiros
A eliminação da restrição ao escoamento que impedia aumento da produção ocorreu em duas etapas:
- Até o momento de início da produção de outro novo poço o ganho de óleo foi de 870 barris/dia (US$ 16.087.000/ano).
- Depois do início de produção em janeiro de 2007 o ganho de óleo subiu para 3875 barris/dia (US$ 71.550.000/ano).
Impactos na cultura organizacional
- Limitação do escoamento impedia aumento da produção
- Possibilidade concreta de solução, mas sem meios;
- Falta de tempo para ações reativas usuais;
- Capacitação e motivação para análise dos processos;
- Mobilização para soluções internas, mesmo que demoradas;
- Céticos na defensiva, mas atuantes a sua maneira.
Principais vantagens do Lean Six Sigma
- Gerar soluções duradouras
- Possibilitar a formação de potenciais líderes
- Compromissar estudo com o resultado
- Simplificar os processos
- Processos rápidos e estáveis sem crises
- Direcionar o foco de gestão para inovação
Referência interessante:
Raymond C. Floyd (2010). Liquid Lean: Developing Lean Culture in the Process Industries
Ed. Productivity Press, ISBN 9781420088625.
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