Limites de controle vs limites de especificação
É um costume muito enraizado o fato de utilizar limites de especificação ao invés de limites de controle para o monitoramento do processo. Este costume gera acomodação, aumenta o Custo da Qualidade (ou “não qualidade”) e dá uma visão falsa “que estamos trabalhando ativamente para o controle” do processo.
A confusão
Em nossos cursos de melhoria de processos usualmente colocamos os gráficos da Figura 1 e fazemos a seguinte pergunta:
Por que não se devem utilizar limites de especificação (ou limites de engenharia, LSL, USL) ao invés de limites de controle (LCL, UCL) nos casos a) e b) da Figura 1?
A resposta à pergunta b) é quase sempre direta é realizada sem muita comoção, o pessoal entende que se os processos críticos não forem monitorados, poderão se desviar ao longo do tempo e isto somente será percebido quando for muito tarde.
Para o caso b) fica difícil de aceitar que não faz sentido utilizar os limites de especificação ao invés dos limites de controle! Recebemos uma resposta muito criativa deste costume e decidimos compartilhá-la com vocês:
O erro
O cálculo correto dos limites de controle é realizado a partir do desvio padrão do processo calculado com dados históricos (Figura 2).
O erro de colocar limites de controle arbitrários é tão comum que já encontramos práticas muito inconvenientes que desanimam profundamente o pessoal de processos. Um caso típico foi o de uma empresa de autopeças que chamaremos de “Controle plus” que criaram uma planilha excel para determinar os “limites de controle”. O procedimento funcionava da seguinte forma:
1) Determinar a largura da especificação a partir dos limites de engenharia:
T = USL – LSL
2) Verificar qual é o Ppk (índice de capacidade do processo) desejado pela montadora. Exemplo: a montadora pede um Ppk ≥ 1,67
3) Fazendo a suposição que o processo está centrado, então:
4) Finalmente a pérola do procedimento. Determinamos os limites de controle como:
LCL = alvo da especificação – 3”S”
UCL = alvo da especificação + 3”S”
5) O mais interessante (ou o mais triste) deste processo era ver os operadores trabalhando com “gráficos de controle” similares aos da Figura 3. Claramente o processo não era instável, mas o número de pontos fora dos limites arbitrários era tão grande que os operadores mencionavam que não sabiam o que fazer porque a frequência de pontos fora dos limites era muito grande!
Recomendação da MID:
Siga o esquema da Figura 4. Muito obvio? É assim mesmo! Dá trabalho, mas é a forma mais eficiente de melhorar os processos!
Pontos finais:
⦁ Caso tenha comentários sobre o artigo, envie para nós! Será um prazer receber seu feedback.
⦁ Caso queira checar os cálculos, podemos enviar arquivo Excel.
Leia mais
Design For Lean Six Sigma Estilo Startup
Você já passou por alguma/s destas situações? Desenvolve-se um programa (silo de ideias, inovação, motivação dos empregados, melhoria, liderança, …) e o tal programa não
Musk, o índice de idiotice, estilo Startup e Lean
Ao ler a biografia de Elon Musk de Walter Isaacson ficamos com a impressão de uma pessoa bastante questionável. Por outro lado, percebe-se a
O que é o Lean Six Sigma Estilo Startup?
Há um grande equívoco que deve ser desmistificado desde já: o Lean Six Sigma não é apenas uma ferramenta para gestão
Estratégia dos Princípios Fundamentais no LSS Estilo Startup
Elon Musk O pensamento dos Princípios Fundamentais é muito utilizado por Elon Musk como uma estratégia eficaz para resolver problemas complexos e gerar soluções